16Mn合金厚壁封头管帽厂家 合金高压封头厂家

16Mn合金厚壁封头管帽厂家 合金高压封头厂家椭圆封头由半个椭球面和一圆柱直边段构成。直边段的效果是防止封头和筒体的衔接焊缝处出现经向曲率半径骤变，以改进焊缝的受力情况。因为封头的椭球有些经线曲率改变滑润连续，故应力散布对比均匀，且椭圆形封头深度较半球形封头小得多，封头易于冲压成型，是当前中、低压容器中使用较多的封头之一。依据应力剖析，接受内压的规范椭圆形封头在过渡转角区存在着较高的周向压应力，这样内压椭圆形封头尽管满意强度需求，但仍有可能发生周向皱褶而致使部分委曲失效GB150规则规范椭圆形封头的有用厚度应不小于封头内直径的0.15%，非规范椭圆形封头的有用厚度应不小于0.30%。
16Mn合金厚壁封头管帽厂家 合金高压封头厂家椭圆封头是选用与管材一样原料的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形，椭圆封头的焊接需求依照必定的工序进行出产和加工。通常椭圆封头中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而通常不增加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。碳钢也叫碳素钢，指含炭量WC小于2%的铁碳合金。椭圆封头依据长时间出产制做，在屡次失利中总结出，对比合理的科学的新经验，参加必定量的稀土元素改进钢的合金质量。还起细化晶粒效果;在外表形成保护膜,参加必定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的规模之间，一起处理了耐磨弯头的硬度和可焊性之间的对立，封头具有较高的耐磨性，在实践使用中其它耐磨材料与它无法比美。我厂引进大型的旋压生产设备，专业生产各种材质的大型椭圆封头，**，得到众多用户的一致**！椭圆封头又名为椭圆型封头、椭圆封头,就是由旋转椭圆球面和圆筒形直段两部分组成的封头。旋转椭圆球面母线的长、短轴之比为2.0的椭圆形封头，习惯上称为标准椭圆形封头。椭圆形封头的力学性能仅次于半球形封头，但优于碟形封头。由于椭圆形封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球形封头容易，比碟形封头困难。椭圆形封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器。近年来由于采用旋压制遣工艺，为制造大直径椭圆形封头带来了方便。
16Mn合金厚壁封头管帽厂家 合金高压封头厂家封头（管帽）、也称为堵头、盖头、管子盖、闷头、用来封闭管路，作用与管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不须要其他管件。管帽包括凸形管帽、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。封头是众多容器必不缺少的受力部件，封头的质量关系到压力容器的正常运转。椭圆封头因综合性能良好，而被广泛的适用各行各业，椭圆封头的生产工艺是怎样的呢，昌盛封头为大家详细的讲解。　16Mn合金厚壁封头管帽厂家 合金高压封头厂家　1. 拉伸模与润滑
　　1.1 根据产品名细表中*的工装号选用胎模。
　　1.2 使用的拉伸模应完好，上模排气孔不得堵死，经验证合格后方可使用。
　　1.3 上下模及压紧环分别用螺柱和附具固定在冲头和压力机底座上，调整圆 周方向间隙均匀，其差值≤1mm.
　　1.4 每拉伸一个封头前，应检查胎模是否有松动和偏移，以及其他缺陷，确认完 好后，方可继续使用。
　　1.5 每个封头拉伸和压制前，必须清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等杂物，并 给拉环均匀的涂刷润滑剂。  冷拉伸封头时，上下模和压边圈工作面，毛坯周边的上下面，涂刷润滑剂。
　　1.6 润滑剂的配制  热拉伸时：石墨粉+机油  冷拉伸不锈钢：滑石粉+肥皂+机油
　　2.  毛坯予压
　　2.1 为了避免薄封头拉伸时起皱和鼓包，可先将毛坯**次予压成拱形。    椭圆形封头 S/Di=0.6~2%时，压凸R≈0.8~0.9Di.     对于直径大而壁薄的封头，可分2~3次压凸，由浅至深的压至规定的R值。
　　2.2 拼接的毛坯料的焊接接头余高须全部打磨至与母材平齐后方可进行压制。当板料拼接时，其较外一条焊缝距板中心距离应小于0.25Di且较小板宽不得小于300mm.（Di--封头内直径）
　　2.3 拼接的毛坯板料压凸后，需用放大镜严格检查是否有裂纹，当有怀疑时，可作表面探伤检查。
　　2.4 拼接的毛坯板料压凸时，焊接接头处产生裂纹时，应把裂纹清除掉，按工艺要求进行焊补与探伤。
　　3.  加热与拉伸
　　3.1 封头毛坯的加热和终压温度
　　3.1  特殊钢种按**工艺执行，不锈复合钢板按复合层要求进行加
　　3.2 毛坯在加热炉中摆放应加支座，多块毛坯同时加热时毛坯之间要加50~100mm厚支垫，不得将毛坯重叠，防止过烧或烧不透。  压凸的封头毛坯凹面应朝上。
　　复合板毛坯的复合层向上。
　　3.3  当工艺要求带热处理验证性试板的封头，试板应与封头毛坯同时装炉， 同时出炉。
　　3.4  当毛坯加热到800~850℃时应按0.8min/mm厚度进行保温，待毛坯各处 温度均匀后再继续升温到加热温度，防止过热或过烧。
　　3.5  封头毛坯出炉后，应立即吊运至胎模上，迅速找正，以保证封头冲压温 度。
　　3.6  拉伸时的速度应均匀适宜。
　　3.7  热压碳钢封头终压温度应不低于700℃，一般不进行热处理，但如终压 温度小于700℃时，必须进行消应力退火处理。有特殊要求的封头按**工艺执行。
　　3.8 不锈钢及不锈复合钢封头在450℃~850℃范围内应快速加热（或冷却）且终压温度不得低于850℃，否则应进行固熔处理。
　　3.9  封头脱模后需冷至550℃以下，方可吊运，以防变形。
　　4. 矫形
　　4.1封头允许冷矫形或局部热矫形。冷矫形时可用分瓣压模进行，捶击矫形时，应垫以平板或垫铁，不准直接击打工件。热矫形时始矫形温度为900~1050℃，终矫温度不低于700℃。
　　4.2封头直边上的皱折应≤1.5mm,其他缺陷和伤痕均匀打磨平滑，打磨后 的厚度不得小于较小规定厚度。
　　4.3封头拼板焊接接头处矫形后，严格检查是否有裂纹，若有裂纹应按工艺 规定铲除和补焊。
　　4.4封头矫形和补焊必须在热处理前进行，热处理后一般只允许冷矫形。
　　4.5碳素钢和低合金钢之冷拉伸封头，以及拉伸终压温度低于其材料所允许的终压温度时，其封头应进行正火处理。
　　5.  尺寸及形状偏差
　　5.1 内直径允差
　　5.2 较大与较小内直径差     封头端部同一断面上较大内直径与较小内直径之差e<0.5%Di,但当 δs/Di<0.005,δs<12mm时，则e<0.8%Di,且不大于25mm.
　　5.3 总深度和直边高度允差   封头总深度和直边高度允差按表
　　5.4 直边倾斜度允差         封头直边向外倾斜不得大于6%h,向内倾斜不得大于4%h. 6.5 封头较小厚度  成形后的封头较小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差c1. 6.6 封头内表面形状偏差  封头内表面形状与≥3 -4 Di 弦长的样板之间的偏差，其值不得大于 1.25%Di,且存在偏差部位不应是**的。